精细化工产品种类多、更新速度快、工艺复杂多变，主要以间歇或半间歇的方式进行小批量生产。由于化学反应过程中所独有的热危险性，在某些条件下会导致二次反应（也称：失控反应/自分解反应）的发生，而此类反应往往具有不可控性，并且伴随着大量放热现象，是引发安全事故的重要原因。因此，开展化学反应安全风险评估，确定风险等级并进行安全设计，能显著提高化工企业本质安全水平，并且对保障安全生产具有重要意义。

根据《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》及《精细化工反应安全风险评估规范》，精细化工反应安全风险评估范围为：

1. 国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方，从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的工艺

2. 现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有开展反应安全风险评估的工艺；

3. 因反应工艺问题，发生过生产安全事故的工艺。

4. 属于精细化工重点监管危险化工工艺及金属有机物合成反应（包括格氏反应）。

涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置必须进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估； 对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。

本公司根据客户工艺信息，采用联合测试技术或理论计算对工艺流程的相关单元进行热特性和热动力学研究，获得安全性数据，开展反应安全风险评估。对原料、中间产品、产品、副产物、废弃物，以及蒸馏、分馏等分离过程涉及的各相关物料进行热稳定测试；对化学反应过程开展热力学和动力学研究测试与分析。